管控每一滴加多寶 ，構筑“舌尖上的安全”中國“好涼茶”如何煉成的？

從最初的本草種苗選育、標準化種植、原材料的驗收到生產過程中的每一道工序、成品檢測以及流通監控，加多寶進行了全方位、全過程、全覆蓋的實時監控，確保了產品的質量安全，也正是一系列涼茶行業“革命性”技術的突破，以及基于經驗總結而成的行業生產標準，鑄就了加多寶涼茶領導者的地位。

涼茶工業化生產大提速

每分鐘1200罐加多寶從生產線上誕生，當參觀者聽聞這個數據之時，禁不住發出嘖嘖贊嘆聲——因為，這不僅刷新了當前國內飲料業的生產線效率紀錄，而且實現了國內涼茶工業化生產的大提速。

在加多寶集團成立18周年之際，2014年4月2日，加多寶在廣東清遠投資10億元建設年產能達14.5萬噸的新廠的一期正式建成投產。

清遠新廠最大的亮點在于引進的意大利CFT高速生產線，罐裝封蓋速度高達1200罐/分鐘，為目前國內同類型最快生產線。該廠將實現年產量14.5萬噸，年灌裝量1950萬箱。

廣東省食品工業協會會長張俊修表示，加多寶清遠新廠的投產，進一步標志著以“質量第一”為導向的涼茶飲料生產的“集中提取、分散灌裝”的大工業化生產模式的成功。

加多寶清遠新廠投產，是繼2011年3月加多寶在清遠建設成全國最大的涼茶濃縮汁生產基地后的又一重大動作。據了解，目前加多寶已在廣東、北京、浙江、福建、湖北、四川等省份建立了26個涼茶生產基地，奠定了加多寶在全國市場生產體系戰略布局的基礎。

據國家權威機構發布統計數據顯示，2013年中國罐裝飲料市場中，加多寶以12.33%的銷售量份額和高達15.27%的銷售額份額，繼續穩居“2013年度全國罐裝飲料市場銷量第一名”。至此，加多寶已連續七年蟬聯“中國飲料第一罐”桂冠，牢牢坐穩涼茶行業頭把交椅。

此次，加多寶清遠新廠投產的“領頭羊效應”非常明顯，其投資規模、先進設備，以及新引進的全自動化生產線，均走在行業前端，不僅使加多寶企業自身提升了實力，也將推動中國涼茶行業的發展。

事實上，和加多寶清遠新廠一樣，加多寶試圖通過各個流程環節的質量提升、品質改造，打造一個涼茶產業王國?？梢钥吹?，從最初的本草種苗選育、標準化種植、原材料的驗收到生產過程中的每一道工序、成品檢測以及流通監控，加多寶進行了全方位、全過程、全覆蓋的實時監控，確保了產品的質量安全。

從2001年開始，加多寶先后通過了ISO9001（質量管理體系）、GMP（良好操作規范）、HACCP（危害分析與關鍵控制點）、ISO22000（食品安全管理體系）、ISO14001（環境管理體系）、出口食品衛生注冊等多種管理體系認證，就此樹立了獨特的食品安全管理體系。

正是一系列涼茶行業“革命性”技術的突破，以及十余年生產經驗總結成的行業生產標準，鑄就了加多寶涼茶領導者的地位。

田間地頭，都有專人管控

源頭管理是世界性難題，在食品安全問題頻發的中國更是難上加難。加多寶一直重視原料種植基地的選擇、建設和管理，力圖從源頭保證產品質量。

“三花三草一葉”（三花：菊花、金銀花、雞蛋花；三草：甘草、仙草、夏枯草；一葉：布渣葉）是加多寶涼茶的主要原料，但由于市場上本草原料品種層出不窮，為保證原料質量符合生產的需要，防止偽品、轉基因品種混入，加多寶建立了一套“公司+基地+農戶”合作種植和定向采購的模式。根據本草原材料的生長習慣，加多寶選擇水分、土壤、大氣等環境條件適宜地方，建立了多個種植基地。

為了能夠使種植基地全面實施標準化生產，為公司提供充足、優質、安全、穩定的本草原材料，加多寶集團設立了專業技術人員組成的團隊，嚴格按照GAP（良好農業操作規范）要求對全國各個原材料種植基地的從土地整理、種苗投放、施肥、除草、病蟲害控制、采收、初期加工、儲存運輸等一系列環節進行技術性指導和品質管控。

加多寶的一個金銀花供應商廉吉芳對加多寶的嚴格標準深有感觸。“一些新開發的地塊，加多寶首先要對其土壤條件以及土質進行檢測，合格之后才會通知農戶種植。公司會在合同中標明，如果不檢測就種植，金銀花的質量難以保證，公司是不會收購的。”廉吉芳說。

應該說加多寶真正做到了田間地頭，都有專人去駐扎管控。這不僅全面確保了加多寶涼茶純正、優質、安全的原料供應，也為從源頭管控產品質量安全提供了強有力的保障，更帶動了當地農民種植本草原材料的積極性，帶動了當地經濟發展。

顛覆行業的“技術革命”

本草原料的層層篩選只是保證產品質量的基礎，為更進一步保證涼茶的品質，加多寶所用的生產用水也經過不可思議的處理。

據悉，加多寶所有的生產用水均經過多級水處理系統，運用先進過濾工藝，去除水中可見顆粒雜質、懸浮膠體、有機物、微生物、金屬離子，用高純凈度的水，確保涼茶產品的質量安全和口感純正。同時在水處理的過程中，不斷定期對處理后的水中的關鍵指標進行檢測，確保其滿足生產要求。

這些依舊是一罐涼茶的基礎要求，隨著加多寶走向全國、乃至國際市場，為保障到達消費市場的每件產品都是原汁原味的正宗涼茶，加多寶進行新的“技術革命”——開創了 “集中提取，分散灌裝”的模式生產罐裝涼茶，這也開創了飲料行業生產方式的歷史性突破。

“集中提取，分散灌裝”模式意味著，必須發明一項能夠集中提取本草植物精華的生產技術，以使整個涼茶生產的工藝流程，得以在同一家工廠集中進行。

2003年，加多寶開始致力于研究如何使涼茶在規?；a加工的過程中，盡可能減少其營養成分與香氣的流失，留存原汁原味。經過多年的實驗，斟酌與檢驗濃縮液留存成分，加多寶最終選定以及研發成功了低溫膜濃縮技術。低溫膜濃縮技術顛覆了行業原有的勞動密集型生產方式，并使涼茶這一適宜于作坊式生產的傳統行業，走向了規?；?、工業化。

2011年3月4日，加多寶清遠濃縮汁廠建成投產，與涼茶口感息息相關的配料、濃縮等工序都在清遠濃縮汁廠完成。為了保證出廠涼茶濃縮汁的質量和保質期，加多寶采取了無菌灌裝。

可以看到，整個濃縮汁的生產過程都在無菌狀態下進行，車間只有幾個人，并要保持不能有身體接觸。如此生產出的涼茶濃縮汁，保質期可以達到一年，加多寶全國各地的灌裝廠被規定需要在一年內消化這些產品。

在清遠濃縮汁廠，一輛輛車廂上載著圓柱罐體的大卡車每天從這里開出。涼茶濃縮汁被內置在密封的五層厚無菌袋中，運往全國各地和海外的罐裝工廠。最終，這些最后都化身一個個“清涼使者”，進入千千萬萬消費者的家里和餐桌。

全流程管控，煉成中國“好涼茶”

加多寶對產品品質的癡戀，恐無后來者。

在涼茶行業首份質量白皮書——《加多寶涼茶產品質量白皮書》中，加多寶承諾道，為消費者提供高品質的產品是加多寶最大的社會責任。產品品質對加多寶而言是企業的生命線，同時也是不可逾越的底線。

品質控制最核心的環節仍舊在于生產。在清遠濃縮汁廠，品控部每班有七個人介入，一天是三個班，一共二十一個人，二十四小時輪流監控生產環節。這一環節是標準作業，有相應的操作規范，品控部一般依據作業標準，對工作人員的操作方式進行監管。

以本草原料品質控制為例，其到貨后由品控部將根據來料進行初步的感官測評，合格之后才能進入待檢區，之后進行隨機抽檢，取小樣進行相應的理化指標檢測，最后還要根據前兩個環節的檢測結果進行綜合判定確定原材料是否用于生產，一旦發現來料不符合要求將被直接退回。

在產品生產過程中，品控人員會根據規范要求的檢驗頻率對半成品、成品的關鍵指標進行重復檢測，比如感官、pH值、糖度、吸光度等，還有要對產品包裝密封性進行檢測，同時品控人員還會對在線自動檢測設備的運行狀態進行驗證確認，對殺菌工序的溫度、時間、壓力等內容進行檢查，確保產品生產按要求進行。

此外，加多寶還對每批成品進行全方位的檢測，如微生物指標、罐體外觀檢查、理化指標、內容物感官、真空度、壓力、跌落試驗、開啟試驗、整箱真空打檢、商業無菌及口味測試等，所有項目檢測合格后，方可出廠，確保出廠的產品百分之百合格。

為跟蹤產品質量的穩定性，加多寶還對成品進行留樣，每月對留樣庫保質期內的產品抽檢1次，按照成品檢驗項目進行全檢。按照企業標準和《其他飲料類生產許可證審查細則》的要求，每半年還會對涼茶成品送至國家權威檢測機構進行檢測。

據加多寶透露，一罐加多寶涼茶從基地選擇到出廠需要經過55道檢驗環節、460項質量檢測指標，每批產品需進行5342項檢測。

經過18年的經驗總結與創新，加多寶形成了自有的食品安全質量管理體系，這在其他企業，幾乎是不可想象的。