制造變“智”造，有我?。袨榍嗄暾f

2014年，安徽小伙運輝大學畢業。

這一年，全世界發生了很多事。

巴西世界杯決賽上，德國隊戰勝阿根廷，再次奪冠；邵逸夫、馬爾克斯、秀蘭鄧波兒相繼離世；《小蘋果》發布，很快風靡，成了“洗腦神曲”；馬航MH370客機意外失聯，讓眾多家庭陷入了長時間的悲痛中；互聯網方面，微軟經典操作系統windowsxp停止服務，世界首屆互聯網大會召開，京東、新浪、阿里巴巴先后上市；在非洲和歐洲部分地區，人們遭受了埃博拉病毒的侵襲。

但是，與運輝后來的軌跡真正產生交集的，是這一年中國制造業迎來的巨大變化：

過去落后與過剩產能被進一步壓縮淘汰；

“工業4.0”成為一個熱門詞匯。它代表著中國制造業開始轉型升級，通過改革向，利用物聯網、大數據、云計算、智能材料等讓工業生產智能化；

工信部牽頭制定了“中國制造2025”，目標是2025年實現航天裝備、通信裝備、能源裝備等8大產業生產過程自動化、流程管理數字化、企業信息網絡化、智能制造云端化。

運輝也在這樣的年份里，進入了華為，投身制造業。

帶著5年的華為云運維經驗，轉向市場一線，為企業提供智能化升級方案，成為中國制造業這場智能化轉型大變革的參與者。

選擇華為投身制造業

運輝從小成績很好。

高考后，他順利進入華中科技大學，就讀于電子科學與科技專業。學電子，算是IT類專業。

那幾年，互聯網行業發展迅速，很多學IT的畢業后，都想著能進互聯網廠商工作。畢業找工作時，運輝也有過這樣的念頭。

在互聯網與制造業之間，他選擇了華為。

“那時候，華為做手機還不出名，”運輝當時對華為的了解，幾乎全部來自在華為工作的學長和一些導師的推薦，“當時知道華為是做通信設備，偏IT一類的東西。”

進華為，運輝對自己的職業方向有非常清晰的認識。他不是計算機、軟件科班出身，就避開了軟件開發類的工作，而是選擇了內部信息系統的運維。

運維工作，隨著工作時間變長，能逐漸積累豐富的經驗，個人的價值也能得到很大的提升。運輝通過論壇、內部比武、交流等方式，不停地通過學習新的技術來提升充實自己。

“我當時的主管，經常跟我們說，每年都要把自己拿到市場上去賣一賣，看看自己值不值現在這個價格，也能反向激勵自己多學習新的內容。”

與機器設備打了5年的交道，運輝學習了很多，但他不再滿足于這種單調重復的工作，決定要轉到市場一線去。

得益于華為內部鼓勵研發下一線的人才流轉政策，運輝成功通過了市場部的面試，轉到了新的崗位上。

這五年里，運輝學習到的東西，為他后面的工作助力良多。

轉去市場一線“升級打怪”

新工作與之前截然不同，運輝要用華為云的技術，幫助企業和政府數字化升級，提供解決方案。

簡單來說，企業的發展分自動化、信息化、數字化和智能化幾個階段。

最基礎的服務，是幫助已經建立機房或者虛擬化環境的企業，將原來的業務系統從線下機房搬遷到公有云上；其次，是幫助企業建立數據使能，幫助企業生產管理的數字化轉型；在智能化階段，華為云是通過AI技術應用，幫助企業實現降本增效或者工藝上的提升。

“之前與機器打交道，現在是與人打交道。”

剛到市場一線時，運輝有很多不適應和擔憂，怕自己能力不夠，不能很好地理解客戶需求。

不過，幾次下來，他很快就適應了。

原來在流程IT里學到的和積累的經驗，在市場工作中成了加分項：“華為的流程IT應該是業界技術最成熟最全面的，華為負責的業務也提供了大量的這種IT場景，這些應用的經驗反而跟很多客戶關注點很貼合。”

運輝記得自己的第一個上手項目，是安徽省一個交通違章業務遷移上云的項目。中間很多要快速解決的網絡和系統問題，運輝可以快速幫助解決。

作為市場一線的新手，運輝把開拓工作看成“升級打怪”，通過一次次地與客戶交流、學習，一步步積累經驗。轉市場才兩年多，運輝已成為華為云在安徽的業務發展負責人，服務過的客戶也已經有信義玻璃、海螺水泥、江淮汽車這樣的大企業。

每一次為企業提供解決方案，他都力求精準掌握客戶的需求。

▲不同企業有著不同生產線，每一個企業都需要“專業定制”

在真正給出解決方案之前，他都要花很多時間去調研，通過與客戶的生產人員進行溝通，了解企業的生產工藝和生產流程。尤其是在進入全新領域、行業的客戶時，前期調研掌握客戶的真實需求顯得更為重要，提起印象深刻的項目時，運輝第一時間想到了信義玻璃。

信義玻璃的數字化轉型項目，是華為云在玻璃行業的首次突破。“我們做信義玻璃的項目時，前期派了10多個人做了近兩個月的調研工作，整個項目前后花了一年多時間。”終于運輝帶著團隊，為信義玻璃構建了華為云數據使能平臺。

做數字化升級的得力幫手

信義玻璃是國內玻璃行業的領軍企業，1988年成立，2005年在香港上市。目前海內外擁有11個工業園，銷售網絡遍布全球130多個國家和地區，總資產超450億港元。是中國上市企業500強和福布斯全球上市企業2000強。

2000年開始，信義玻璃開始進行數字化升級，希望通過數據賦能玻璃制造，打造行業一流的工業互聯網平臺。

“他們希望通過一套數字化的手段，對工廠進行車間化管理：把工廠當成一個車間，能夠標準化，又能遠程去管理。”運輝和團隊通過前期兩個月的調研工作，掌握了信義玻璃的需求。

在全球有11個工業園（工廠），所有的生產信息只存在于工廠內部，信義集團總部沒有辦法對這些生產信息進行統一調控，所以想要去建設一個“技控中心”：通過數字化手段，把所有的數據信息收集起來，出現問題后能夠及時告警。同時，打造一個標準化的管理，能夠把工廠像車間一樣管理起來。

▲面向全球的信義玻璃，需要解決所有信息統一調控的問題

項目上線后，一開始數據準確率不高，運輝帶著團隊就反復校準，經過兩三個月努力，基本達到了100%的準確率。

之所以對數據準確性要求這么高，是為了讓企業有良好的“用戶體驗”，運輝認為100個數據哪怕只有一個數據出錯，企業就需要重復去校驗，這樣直接影響使用體驗。

信義玻璃的項目，運輝帶團隊調研開始，花費了一年多時間，把每一項工作都做到了極致，讓這套系統充分發揮作用。

通過華為云智能化的解決方案，信義玻璃通過智能化控制優化工藝，窯爐燃氣單位用量大幅降低，年節約成本費用數千萬；對生產線峰平谷用電做了可視化，調度優化用電不合理的生產線，把排產計劃大部分安排在平段和谷段，每月節省大量電費；另外，電機用電量也實現了可視化，能夠及時發現電機用電異常，為工作人員節約大量制表時間，減少重復勞動。

近些年，越來越多的制造業企業開始加入到數字化轉型升級中，特別是安徽、江西、云南這些制造業大省，傳統制造業正在逐步擺脫過去低效耗能的生產方式。

這背后，正是一個個運輝這樣的得力幫手，在為他們提供數字化解決方案。

讓制造業更吸引年輕人

過去，局限于技術水平的發展，傳統制造業在沒有實現自動化、信息化的情況下，很多生產都需要通過人來完成落后的生產方式，給人留下了工作強度大、工作環境差、工作不體面等刻板印象。

近些年，直播、快遞、外賣等行業的興起，對從業者技能要求低，且工作時間相對自由，讓制造業變得不那么受年輕人歡迎。

現在，隨著越來越多制造型企業的數字化轉型，無論工作環境還是工作的技術含量，都有了明顯的提升。去年，我國重點領域規模以上工業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達到55.3%和74.7%。

這些變化，正在重新吸引有志年輕人的加入。

“信義玻璃以前的技控工程師需要在玻璃生產車間工作，像在窯爐房，里面的溫度非常高，這樣的工作環境很艱苦。”運輝以信義玻璃的例子說明，現在人可以在中控室吹著空調控制窯爐，還可以通過AI應用，讓窯爐天然氣的使用效能最高，幫助企業實現真正的降本增效。

▲智能化轉型背景下，可以有效改善制造業工作環境

當下畢業季，很多大學生都面臨制造業還是其他行業的選擇。

在互聯網行業發展勢頭最盛的時候，運輝選擇了制造業。如今，又在通過他的數字化技術能力，幫助制造業重新煥發對年輕人的吸引力，慢慢讓大家對制造業會有一些新的認識。

“當畢業生剛出來的時候，總想去找一份很好的工作，實現自己的各種理想，但是你一個新的畢業生，你各項能力是所有所欠缺的。如果一個學IT的，要進互聯網廠商，面臨的競爭是非常大的。在互聯網企業里面，你也會是變成一個螺絲釘，然后也只會跟IT相關的?！?/span>

運輝用自己舉例，進入制造型企業里面，是可以成為一個復合型人才的，“你可以在制造業里面最懂IT，在IT里面最懂制造。”

因為制造業還是很多企業或者一個工業的根基，很多技術的應用必須要到制造業才能真正地落地。在制造型企業里會有更多的場景去實現IT的一些想法，也能用IT手段去解決一些場景問題，“這樣的快樂應該是大于你做一個碼農的快樂?！?/span>

華為作為一家電子制造企業，積累了豐富的經驗和能力，正在不斷輸出更多的“運輝”，通過提供智能化解決方案，幫助制造業企業提升數字化水平，從傳統的制造向智造邁進。

運輝在2014年的那次選擇，正在展示它的意義。

*運輝為化名